1进管 钢管吊入进管台架，有进管检验岗位检验员对钢管表面的可见缺陷进行检查，如油污、摔坑、 坡口损伤、管端椭圆度等，对管号、长度、炉批号等钢管信息进行记录并核对，不符合涂敷 要求的钢管将退出生产线。钢管的材料、尺寸公差及性能应符合 CJ/T3022 GB/T9711.1 GB/T8163标准的规定。 2预热 钢管在抛丸除锈前， 首先经过中频预热到40℃至60℃，在此温度下的钢管更易于去除表面锈蚀。 3抛丸除锈 预热后的钢管进入抛丸除锈机，两台大功率电机带动抛丸器将钢砂、钢丸抛出击打在钢管表面并除去钢管表面锈蚀，钢管表面的锚纹深度控制在40-100μm。钢管抛丸符合 GB/T8923中的A/B/C要求,达到Sa2 1/2等级。钢管保温前，外表面不能有坑。铁锈、油脂、漆、水等其他沾染物。 4除锈检验 除锈检验岗位检验员检查除锈钢管表面质量，除锈等级达不到标准要求的钢管将通过返回辊道重新抛丸除锈。如摔坑、腐蚀坑、分层等表面缺陷钢管则退出生产线，检验合格的钢管则被送入涂敷传动线。 5中频感应加热 钢管旋转通过中频加热线圈时，中频系统通过电磁感应加热钢管。红外线测温仪将检测钢管 表面温度并将其反馈到中频控制系统，经闭环控制使钢管表面达到稳定的涂敷温度，一般为190℃左右。 6环氧粉末喷涂